Seguimiento y comprensión de eventos de daños por láser en la óptica - Parte 02

Basándose en los principios básicos del daño por láser, los investigadores han encontrado un punto decisivo   para resolver el problema del daño por láser en los componentes ópticos .   Pero es muy difícil suprimir eficazmente la fuente del daño del láser en el proceso de fabricación .   Dada  la variedad y complejidad del proceso de fabricación de componentes ópticos, es necesario establecer el vínculo entre la formación del defecto y el proceso de fabricación. Por lo tanto, es necesario realizar investigaciones específicas de las características de daño  según el proceso de fabricación de diferentes tipos de componentes ópticos, e incluso desarrollar métodos especiales de detección y análisis de los defectos de los diferentes procesos de fabricación de componentes. Estos componentes y procesos personalizados se han convertido en una fuerza impulsora continua  de la investigación de daños por láser. Por ejemplo, el defecto del nódulo en la película dieléctrica multicapa es la principal causa de daño en la banda láser de 1 μm. Procede del bombardeo provocado por el cambio de fase al evaporarse los materiales HfO ₂ . El cambio de fase y la pulverización fueron inhibidos por evaporación reactiva de hafnio metálico. La densidad de defectos de nódulos   se reduce en un orden de magnitud, lo que cumple con los requisitos de flujo de los controladores láser ICF actuales .   Sin embargo, el daño láser   a películas dieléctricas multicapa en la banda de frecuencia triple (355 nm) se origina en los precursores a nanoescala en la interfaz de materiales con índice de refracción alto y bajo. Los investigadores aún no han formado una comprensión completa de las características y el mecanismo de formación de los precursores a nanoescala, y también falta un método completamente efectivo para controlarlos . Este problema seguirá siendo un tema de investigación  en el futuro.

Para controlar los defectos, primero se debe encontrar el defecto . La  tecnología de detección de defectos se ha vuelto   indispensable en la fuerte industria de componentes ópticos láser. En un sentido convencional, los defectos de los materiales ópticos o de los componentes ópticos generalmente se refieren a inclusiones, picaduras y rayones en la superficie, etc. también otros defectos de absorción que pueden conducir a una mejora local de la absorción del láser. Debido a la aleatoriedad y la diversidad de defectos, se imponen altos requisitos para la tecnología de detección .   Se debe establecer la relación entre los defectos y el daño del láser, y se debe rastrear la fuente de los defectos hasta la tecnología del proceso , para guiar la optimización del proceso de fabricación del elemento óptico. Dado que es difícil establecer métodos de observación en línea, in situ y en tiempo real para el daño inducido por láser, es difícil  rastrear la fuente de estos  defectos. A menudo se especula a través del análisis de la morfología del daño y se verifica mediante la tecnología de implantación de defectos. Esto es efectivo para el estudio de defectos con formas geométricas y escalas microscópicas, pero es difícil para defectos a nanoescala que no pueden resolverse por medios ópticos convencionales.